Samodzielne wykonanie kominka - dystrybucja gorącego powietrza DGP

Po zapoznaniu się z cenami wykonawców za wykonanie obudowy kominka, postanowilem zrobić to samodzielnie. Na początku miałem zamiar kupić gotową obudowę i samemu poskładać. Ceny gotowych obudów wachają się od 800 zł do kilku tysięcy zł. Niestety wymiary gotowców mi nie odpowiadały. Po obliczeniu kosztow materiałow do wykonania obudowy postanowiłem zrobić ją sam. Spędziłem wiele godzin przyglądając sie różnym obudowom, jak to poskładać, jakich materiałów użyć. Muszę tutaj podziękować doradcom Castoramy, którzy udzielili mi dużo konkretnych wskazówek.

Obudowa wkładu

obudowa

Obudowa wykonana z bloczków ytong. Podstawa na której stoi wkład - 3 bloczki 20x10x60. Ściany boczne obudowy - bloczki 20x5x60. Wkład stoi na wysokości 30 cm. Ścianki boczne: wys. 60 cm, (plus wys. podstawy 30cm) grubość 5 cm.
Komora pod wkładem wyłożona płytkami 30x30. Ścianki boczne obudowy wkładu - płyty isover grubości 30 mm mocowane w profilach 30mm. Profile przykręcone do ścianki wkrętami, takimi jak do płyt g/k po nawierceniu w profilach otworów fi 3 mm. Wkręty samowiercące się nia nadają, mają za drobny gwint - nie trzymają się w ytongu. Na stronie Atlasa przeczytalem, że zaprawy można używać, jeżeli grubość izolacji wynosi przynajmniej 10 cm. Pomimo tego zaryzykowałem. Do klejenia bloczków i płytek zastosowałem atlas plus

wykonanie - obudowa obudowa

<---Widok ścianki bocznej z przykręconymi profilami oraz z płytą isover. W narożnikach w których łączą się płyty izolacyjne isover dałem 2 profile skręcone wkrętami samowiercącymi. Każda płyta jest mocowana w profilach i uszczelniona taśmą alu.
Z przodu obudowy widać przerwę. Będzie to zabudowane półką. Na tym etapie robiłem obudowę bez wkładu. Nie da się (moim zdaniem) prawidłowo przymocować i uszczelnić taśmą alu płyt kominkowych gdy szczelina między wkładem a obudową wynosi kilka cm. Wkład wjechał w obudowe po uszczelnieniu połączeń między płytami isover. Dosłownie "wjechał" - wkład ciężki, żeliwny, wjechał na podnośniku samochodowym postawionym na hulajnodze.

Nadbudowa - komora

obudowa

Nadbudowa, przy DGP składa się z 2 części. Z właściwej komory, z której jest czerpane gorące powietrze do dystrybucji i komory zwanej dekompresyjną. Komora główna musi mieć kratkę powyżej wlotu rury pobierającej gorące powietrze. Komora dekompresyjna - 2 kratki, wlotowa niżej, wylotowa wyżej. Komory są izolowane płytami isover mocowanymi w profilach. Pomiędzy komorą właściwą a komorą dekompresyjną jest płyta g/k ognioodporna izolowana z 2 stron płytami isover. Na fotce obok widać komorę dekompresyjną, kratke wlotową po prawej stronie, wylotową po lewej za rurą odprowadzającą gorące powietrze z komory głównej do turbiny. Rura musi być odporna na wysoką temperaturę. Ja zastosowałem stalflex.
Nastepna fotka, to widok komory głównej. Fotka zrobiona przez kratkę po 3 miesiącach używania kominka.

obudowa

Widać końcówkę rury pobierającej gorące powietrze i rure odprowadzającą spaliny. Rura spalinowa - musi to być czarna rura żaroodporna. Nie może być to stalflex. Wlot do komina jest uszczelniony zaprawą szamotową. Oczywiście brzegi otworu w płycie kominkowej isover są zabezpieczone taśmą alu. Wełna mineralna nie ma kontaktu z rurą. Jak widać na fotce, na rurze zgromadził się kurz. Dobrze, że tam dzisiaj zajrzałem. Przez kratke można odkurzyć komorę.
Kolejność prac przy budowie komory. Komorę zbudowałem na stelażu z profilów 30mm, które jednocześnie służą do mocowania płyt kominkowych isover. Profile są łączone ze sobą za pomocą wkrętów samowiercących. Widać to na fotce komory dekompresyjnej(narożnik). Najpierw zrobiłem tylną ściane, przymocowałem profile do ściany na kołki rozporowe, w profile ułożyłem płyty isover. Ściany boczne: przycięte na wymiar płyty g/k ognioodporne z przymocowanymi profilami i zamocowanymi płytami isover przykręciłem wkrętami samowiercącymi (przez płytę) do profili tylnej ścianki, oraz do profilu przymocowanego do obudowy wkłady (ytong). Konstrukcja wydawała mi sie bardzo niestabilna, ale po zamocowaniu płyty (dwustronnie izolowanej płytami kominkowymi isover) oddzielającej komorę główną od komory dekompresyjnej całość się ustabilizowała. Na tym etapie mamy dostęp do wnętrza komory, aby wszystkie połączenia płyt isover zaizolować taśmą alu.

Na fotce wnętrze komory, widać zaizolowane połączenia płyt.
Płytę czołową, przygotowaną tak jak płyty boczne przykreciłem do profili płyt bocznych. Uszczelnienie połączen taśmą alu wykonałem przez okienko/kratke wylotu ciepłego powietrza z komory.
Kolejność prac była dla mnie bardzo ważna z powodu priorytetu - uszczelnienie taśmą alu wszystkich połączeń

Dystrybucja gorącego powietrza
-wkrótce-